Referenzen

Zwei Jahre vor SOP war das Projekt bereits im Krisenmodus. Wir setzten eine dedizierte Taskforce mit Lead, Requirements Engineer, System Architekt und Project Office auf und brachten das Projekt zurück auf Kurs. Das Ergebnis: Aus Unsicherheit wurde Struktur. Aus Zeitdruck wurde Planbarkeit. Aus Chaos wurde Performance.

Kurz vor SOP stiegen wir in ein kritisches Entwicklungsprojekt ein. Gemeinsam mit Lieferant und Consulting-Partner identifizierten wir Bottlenecks und verkürzten die Release-Durchlaufzeit deutlich. Das Ergebnis: Wochen Zeitgewinn, verbesserte Delivery to Promise und neues Vertrauen auf Entscheiderebene. Pläne wurden eingehalten, Produkte schneller ausgeliefert.

Der Vertrieb hatte verkauft, das Delivery Team war nicht vorbereitet. Wir bauten kurzfristig eine skalierbare Projektorganisation auf, identifizierten Kapazitätslücken und schlossen sie frühzeitig. Das Ergebnis: Agile Entwicklung trotz harter OEM-Meilensteine, funktionierender Projektmodus und ein gestärktes Standing gegenüber dem Kunden.

In einer kritischen Skalierungsphase übernahmen wir das Engineering Product Management temporär, aber wirkungsvoll. Unsere erprobte Automotive-Toolbox wurde erfolgreich in einem agilen SAFe-Umfeld im Luftfahrtkontext umgesetzt. Das Ergebnis: Struktur, Fokus und messbare Fortschritte - ohne Reibungsverluste.

Ein führender deutscher OEM benötigte eine umfassende Testautomatisierungs-Umgebung für die Validierung verschiedenster Steuergeräte. Wir übernahmen Entwicklung, Pflege und kontinuierliche Weiterentwicklung, inklusive Spezifikation der Anforderungen, Generierung von Testabläufen und laufender Anpassung an die IT-Infrastruktur. Das Ergebnis: Software konnte signifikant schneller getestet werden. Fehler wurden früher erkannt, schneller behoben - die gesamte Entwicklungsdauer sank spürbar.

Für einen deutschen OEM automatisierten wir die Steuerung von Konfigurationsdaten. Aus einem bestehenden Datenpool werden große Datenmengen automatisiert ausgelesen - über einen eigens entwickelten Konfigurator mit grafischer Oberfläche, der optimale Einstellungen definiert, speichert und direkt auf das Steuergerät schreibt. Das Ergebnis: Deutliche Zeitersparnis bei der manuellen Bedatung und eine signifikant geringere Fehleranfälligkeit gegenüber der händischen Eingabe.

Ein deutscher OEM aus der Produktion benötigte eine Lösung zum automatisierten Auslesen und Zuordnen von Daten aus verschiedenen Containern. Berechnungen werden automatisch durchgeführt und die Ergebnisse direkt in die Verbaulisten der jeweiligen Produktionsstätten integriert. Das Ergebnis: Sicherstellung einer Null-Fehler-Strategie in der Produktion.

Haben Sie ein ähnliches Vorhaben oder planen Sie Projektunterstützung? Sprechen Sie uns an - wir hören zu, denken mit und finden gemeinsam den richtigen Weg.